连铸机机械剪用自锁减速机蜗轮磨损原因
连铸机机械剪用自锁减速机蜗轮磨损原因。转炉炼钢厂机械剪是方坯连铸机出产线上的重要设备,承担着方坯定尺截坯的重要任务,其运行状态的好坏,直接影响着方坯能否正常连续出产。通过以上分析不丢脸出,导致蜗轮副磨损的主要原因是在高温,多粉尘,多水的环境下,空心轴减速机的润滑系统进入粉尘、水杂等污染物后,破坏了润滑,造成磨损。自投产以来,机械剪用自锁减速机中的蜗轮副磨损快,故障率高,蜗轮修复两次便报废。多水:钢水经结晶器次冷却后进入二次冷却区,钢坏及设备同时受到大量的压力水喷淋冷却,产生大量的水蒸汽,导致自锁减速机润滑系统进水。改进措施:根据以上分析,我们以为改善磨损的主要途径是改善润滑状态,采取主要措施是截住外部的污染源,净化内部的轮回系统,进步介质的润滑机能。
润滑介质选择不当,改造以前,剪机润滑用油为N460中负荷产业齿轮油,该产品具有良好的润滑性,极压抗磨性、热氧化安定性,防锈性及抗乳化性,缺点是在高温及混入水杂环境下,易氧化和乳化变质,直接导致直连电机减速机的蜗轮磨损。原因分析:机械剪工作频繁,功课率高,在剪切大截面铸坯时对机械剪自锁减速机的蜗轮、蜗杆冲击较大,尤其是在润滑稍差的情况下,易引起自锁减速机蜗轮的磨损,自我产生污染。润滑系统原始设计为单机润滑,即每台自锁减速机形成独立的轮回供油系统,因为润滑系统设备较多,接触污染源的机会增加,致使润滑系统污染的可能性增大,同时,自身轮回过滤控制较差,不能及时降低污染度,形成恶性轮回,加快了自锁减速机的磨损。改独立轮回系统为集中轮回系统,减少365app安卓 润滑系统设备数目,降低润滑系统污染机会;补油时,对新油的质量进行严格的控制,经检修合格后方可添加;加强设备现场治理,及时清除设备附近的各种污源;净化内部的轮回系统:系统运行中天生的污染物是系统中主要的污染源,润滑油的污染物在系统运行过程中通过磨粒磨损、粘着磨损、疲惫磨损、侵蚀磨损等形式产生大量颗粒污染物,而大量颗粒污染物的产生会产生更加剧烈的磨损,形成恶性链式反应,为此,在润滑系统中引入目标清洁度控制技术,保证了系统的自净化功能。
从外部环境原因分析:温度高:连铸机开浇时的温度般在0C以上,经由结晶器第次冷却的钢坯般在120-0C,再经由拉矫机后的铜坯般也在65-850C,其辐射热致使剪机自锁减速机的温度较高。多尘:出产过程中产生大量的粉尘,致使剪机用自锁减速电机的润滑系统污染机会增加,影响了润滑效果。采器具有良好润滑机能及抗乳化机能的润滑油,易于形成油膜,在重载荷、冲击载荷下能保持良好的润滑性。进步剪机用蜗轮蜗杆减速机的检验质量,改善密封,在轴承传动部门增加道迷宫密封,进步密封效果。//www.modern-vending.com/product/list-wolunwoganjiansuji-cn.html
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